隨著施工技術(shù)和材料的不斷升級改良，近年來又出現(xiàn)了新型的水泥基磨石，那么，傳統(tǒng)的水磨石和新型水泥基磨石有些什么不一樣呢？



1、施工材料

傳統(tǒng)水磨石：膠凝材料為普通的硅酸鹽水泥，水化產(chǎn)物為水化硅酸鈣。

水泥基磨石：膠凝材料為高聚合物特種水泥，加入添加劑組成的新型材料。

2、單塊面積

傳統(tǒng)水磨石：因?yàn)楣杷猁}水泥收縮太大，傳統(tǒng)水磨石單塊面積做到1.5米見方是極限。

水泥基磨石：采用特種水泥、金屬和非金屬等特殊骨料與固體強(qiáng)化層組合而成，穩(wěn)定性相當(dāng)好，可做到大面積無縫。

3、施工潔凈度

傳統(tǒng)水磨石：打磨必須用大量的水降溫，產(chǎn)生污水問題非常麻煩，尤其在現(xiàn)代都市嚴(yán)格的排污法規(guī)限制下，基本無可能收集排放污水，就算能夠收集排放，成本將會(huì)非常高昂。

水泥基磨石：采用大功率工業(yè)吸塵器，打磨全程無水、無塵，吸塵器確保清潔施工無揚(yáng)塵。干磨工藝更能讓水泥基磨石打磨拋光后表面光澤度提高，以此來提升磨石地面的整體效果和高端貴族感。

4、表面硬度

傳統(tǒng)水磨石：采用硅酸鹽水泥為膠凝材料，表面硬度大約為莫氏4度，長期使用后，水泥本體磨損凹陷、骨料突出，美觀度大大打折。

水泥基磨石：通過膠凝材料的改變，使表面硬度和強(qiáng)度大幅度增強(qiáng)。固化后的表面在未經(jīng)硬化處理之前，表面硬度即可達(dá)到6-7度左右，硬度大于大多數(shù)骨料，經(jīng)硬化處理后，硬度在7度以上，有效地避免了長期使用磨損后骨料突出的問題。

5、施工效率

傳統(tǒng)水磨石：攤鋪后需要與混凝土相同的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少10天以后才能進(jìn)行表面打磨。

水泥基磨石：具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高的優(yōu)異性能，24小時(shí)即可打磨（抗壓強(qiáng)度基本上已經(jīng)在25MP以上，標(biāo)準(zhǔn)溫度環(huán)境條件下）。

6、施工厚度

傳統(tǒng)水磨石：可以理解為"水磨石找平裝飾層"，本質(zhì)是一層細(xì)石混凝土研磨拋光層，厚度一般不低于40毫米。

水泥基泥磨石：是一層找平層之上的精密裝飾層，厚度一般不超過20毫米，最低厚度甚至能達(dá)到12.7毫米。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)尤其適合老舊建筑物改造工程，有效控制標(biāo)高和降低建筑物負(fù)載。

7、表面抗污力

傳統(tǒng)水磨石：改變不了硅酸鹽水泥表面多孔的特質(zhì)，就算引入無機(jī)表面致密劑進(jìn)行表面處理，也達(dá)不到現(xiàn)代水磨石的表面致密度。

水泥基磨石：表面本身也可以進(jìn)行水性無機(jī)硬化劑進(jìn)行表面處理，從而進(jìn)一步提供表面致密性、拋光光澤度和清晰度，耐污表現(xiàn)遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)水磨石。

8、骨料選擇

傳統(tǒng)水磨石：對于骨料的種類和粒徑有嚴(yán)格的控制要求，一般只能選擇4-8毫米以上粒徑的骨料，對低吸水類的骨料（比如玻璃，石英等）的相容性能極差。原因還是硅酸鹽水泥的水化產(chǎn)品的硬度較低，也就是"握砂力"較差，小顆粒骨料容易在打磨過程中"跳砂"，低吸水性骨料無法被有效粘結(jié)，大大影響表面裝飾效果。

水泥基磨石：材料只要骨料級配合理，對于1～3毫米甚至更細(xì)小骨料的"握砂力"非常好，不容易跳砂，并且還能添加低吸水性骨料。

9、基層要求

傳統(tǒng)水磨石：細(xì)石砂漿墊層，成本低，易空鼓、開裂，造成面層的空鼓、開裂。

水泥基磨石：抗裂墊層，造價(jià)高，強(qiáng)度高，不開裂不空鼓。

10、裝飾效果

傳統(tǒng)水磨石：在單塊面積、骨料選擇方面有很大的局限性，表面拋光性能也不太好，幾乎不太可能拋光到60度以上。

水泥基磨石：拋光到90度基本不是問題，加上單塊面積大、骨料選擇寬泛而精細(xì)，裝飾效果與傳統(tǒng)水磨石不可同日而語。

11、墻地一體化

水泥基磨石因?yàn)樘砑恿司酆衔锏囊蛩兀拐蹚?qiáng)度和韌性有本質(zhì)的改變，可以在現(xiàn)場制作或工廠預(yù)制墻面裝飾板材，甚至可以做到3米見方的大尺寸板材和L型板材等一體成型的異型板材預(yù)制，這些傳統(tǒng)水磨石無法做到。